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摘 要 数字化管理应用得越来越广泛,有着越来越重要的意义,它不仅可以优化企业结构,还能提高企业工作效率,优化企业管理。铸件数字化管理是铸造企业成本核算的重要依据,是核算投入产出的基础,特别是对于多品种铸造企业而言,这是一项看似简单却又非常烦琐的基础管理工作。本文以一拖(洛阳)铸造有限公司为例,阐述铸件数字化管理的应用实践。
关键词 多品种 铸造企业 数字化管理
一、背景
一拖(洛阳)铸造有限公司(以下简称铸造公司)是第一拖拉机股份有限公司的全资子公司,前身是中國一拖集团有限公司下属的六个专业铸造公司(第一铸铁厂、第二铸铁厂、球铁铸铝厂、精密铸造公司、铸钢厂、通用铸造公司),有六十多年的铸件生产经验,主要为拖拉机、重型卡车、轿车、柴油机、工程机械等生产各种灰铸铁件和球墨铸铁件,重量从5kg至400kg,具备年产14万吨铸件的能力,铸件品种达千余种,属于典型的多品种铸造企业。
推行铸件数字化管理对铸造公司来说意义重大,第一,企业的规模较大,厂区多而分散,管理难度大,企业生产经营需要对信息进行集中、统计和分析,而信息来源于数字;第二,铸造公司生产品种多、数量大,且大小不一,要想进行准确的成本核算和分析,必须推行系统的铸件数字化管理;第三,铸件对内对外流转工序较多,扎实的铸件数字化管理工作还能有效避免国有资产流失的风险。
二、数字化管理的内涵
数字化管理是指利用计算机、通信、网络等技术,通过统计技术量化管理对象与管理行为,实现研发、计划、组织、生产、协调、销售、服务、创新等职能的管理活动和方法。数字化管理讲求效率和效果更直观、更精准。考评数字化,更易实现授权合理化、组织扁平化。数字化管理注重快速反应、执行效率、运作效果;强调职责明确、奖罚分明,责权利清晰,各部门协同作战;强调动态实时管理,主动发现问题、解决问题。通过企业数字化实时信息,可全方位透视企业生存竞争情况并进行实时管理,提高企业应变能力。
三、铸造公司推行铸件数字化管理的方法和步骤
(一)建立铸件数字化管理体系
建立公司、分厂、车间三级铸件数字化管理体系,制定相应的《数字化管理办法》,对数字化工作的日常运行情况进行总结、评价和考核。公司财务部为主管部门,制定公司层面《数字化交接管理台账》,并负责数据的填报和核对;车间每天汇总后报给分厂,分厂核对汇总后当天报给公司财务部。通过三级体系的运行,每天对数据进行核对和把关,确保当天数据准确无误,做到日清日结。
(二)推行铸件数字化流程管理
管理过程:梳理铸件流入和流出的各个环节,明确各个环节的责任人和交接办法,确保全覆盖、无遗漏,铸件在各个环节流转必须有票据,即“实物流”和“票据流”保持一致,以此保证实物交接过程的数字准确。
一是流程管理,梳理铸件流入、流出的各个环节;二是明确职责,责任到人,对各环节铸件流转提出明确工作标准和要求;三是加强过程控制,发现错误及时纠错,避免问题累积;四是持续改进,定期对数字化管理工作进行总结,发现管理漏洞及时采取措施,不断改进提高。
流程管理:以清理分厂在制品数字化管理为例,阐述铸造公司在推行铸件数字化管理实践过程中的方法和步骤。
第一步,零件接收,造型线生产的铸件经过鳞板/悬链输送到清理分厂落砂班,落砂班班长核对品种、数量后,在造型分厂开具的《造型分厂结算清单上签字》。
第二步,进入清理分厂的铸件经过第一遍粗抛工序后,流入下道工序。
第三步,零件外运,需要外委清整时效的铸件,生产部开具《厂外零件收发清单》,清理分厂由专人负责检查票据,安排装车,清点数量签字确认,保卫部人员见到签字后方可验车放行;不需要外委清整时效的铸件直接进行内部流转。
第四步,零件返回,清整时效完成后厂家送回,须经保卫部人员先行验车并签字确认,清理分厂见到保卫部人员签字后,派专人清点接收,并开具《厂外零件收发清单》签字确认。
第五步,铸件返回后进入清理相关工序。
第六步,合格品,油漆班负责浸漆、入库,清理分厂开具《清理分厂结算清单》,生产部成品库签字确认。
第七步,废品,由质量部判定确认,开具《铸造公司铸件废品通知单》,清理分厂根据此单据装车送到熔化,开具《清理分厂结算清单》,熔化分厂签字确认。
第八步,不良品,由质量部判定确认,需要铣、钻、刷镀等处理的铸件由清理分厂与相关方进行铸件交接(外运和返回)。
第九步,统计员根据各流程开具的票据,登记《铸造公司数字化交接台账》,根据台账随时对清理在制品进行监控,发现异常时迅速联系相关人员查找原因,并每周与财务部核对,及时纠偏。
第十步,月末进行在制品盘点,与《铸造公司数字化交接台账》进行账实核对,并出具盘点表。
(三)铸件数字化管理风险点控制
铸造公司铸件外委工序较多,铸件流出概率较大,存在国有资产流失的风险。通过对铸件流入、流出各环节的梳理,重点将外委工序铸件流入和流出作为主要风险点进行控制。
铸件外委流出时,要求铸件不论大小一律要摆放整齐,便于清点,同时要求装车时必须由保卫人员、车间专人、生产部专人同时在场,三家同时监控装车,同时出具票据,最终由值班门岗人员再次确认品种、数量无误后方可放行。
铸件外委工序完成铸件返厂时同样按照流程三方确认。通过数字化管理过程中的风险点控制,保证了铸件流入、流出各环节的准确无误,也有效避免了国有资产的流失。
四、铸件数字化管理的感悟
(一)铸件数字化管理要有新手段
企业管理工作做深、做细,必须有大量的基础数据作支撑。成本核算不准、消耗定额不清,规章制度就难落实,考核就无依据。目前铸造公司在推行铸件数字化管理的过程中,还存在大量的“人工”劳动,工作量大,还易出差错。因此,要解决管理上“手短”的问题,还需要借助于计算机和网络技术,从根本上改变传统、落后的管理方式,才能适应市场经济条件下社会化大生产的客观要求。
(二)数字化管理的创新与提高
引入计算机技术改善企业管理,不仅仅是买几台新的计算机、联上网、装上新的软件,而是企业管理理念、内部财务管理体制、资金运作方式、生产组织形式等诸多方面的重大变革。因此,上到企业领导班子、下到全体员工都要更新观念,提高素质,勇于接受、采用新的管理手段,才能充分发挥计算机和管理软件的作用,实现管理创新。
(三)数字化管理理念的更新与改进
更新管理理念,将数字化管理纳入企业的经营战略之中。企业要全面认识到数字化管理的重要性,要充分认识到信息资源已成为如今独立的一种管理资源要素,要将各种信息资源充分利用起来,进行内外信息的挖掘,推行数字化管理战略,创造条件以便于制定有效的管理决策。
总之,企业数字化管理的根本目标是实现企业效益最大化。企业可通过运用现代数字信息技术和数字化管理模式,逐步建立起沟通快捷、分工明确、责任到位、反应快速、处置及时、运转高效的监管机制,全面提高经营水平,实现企业管理数字化、标准化和精细化的目标。
(作者单位为一拖<洛阳>铸造有限公司)